La procédure logistique la plus efficace n’est pas dans tous les cas juste à temps. Elle exige un certain nombre de conditions de base sans lesquelles elle ne peut pas développer ses avantages économiques. Les questions suivantes vous aideront à vérifier si le juste à temps convient à votre secteur, à votre produit et à votre processus de fabrication :

Quelle est l’étendue de la gamme de vos produits et la répartition des composants requis ?
Quelle est la quantité de produits que vous produisez dans la quantité requise ?
La demande est-elle continue ou les fortes fluctuations saisonnières sont-elles courantes ?
Quel est le coût de l’espace (de stockage) sur votre site de production ?
Quelle est la complexité ou la simplicité de la conversion dans le processus d’assemblage ?
Y a-t-il des fournisseurs suffisants et fiables ?
Est-il possible de remédier aux insuffisances de qualité des marchés publics en flux tendus sans interrompre le processus ?
Disposez-vous d’une infrastructure de communication efficace et sécurisée ?

Différenciation à juste dans l’ordre

Le « juste à temps » est un concept fluide qui réduit l’effort de production global. Au lieu d’une simple livraison sur appel, les stocks peuvent être contrôlés avec précision dans le cadre d’un processus juste à temps. En outre, un séquençage des livraisons de composants est effectué. Cela signifie que dans les systèmes « juste-à-temps », un tri préalable supplémentaire est effectué, qui correspond à la séquence lors de l’assemblage.monsieur trottinette

Pour chaque produit à assembler, les composants nécessaires à cette commande individuelle sont disponibles au moment de l’assemblage. Cela signifie que l’assembleur n’a plus besoin de mettre la main sur des palettes contenant de nombreuses pièces et de les combiner ; au lieu de cela, il dispose d’un ensemble de composants pré-triés pour chaque assemblage. Bien que ce tri préalable réduise en outre l’effort d’assemblage, il entraîne immédiatement un blocage complet de la production en cas d’erreurs et de défauts de qualité.

Exemples de recours aux marchés publics en flux tendu

Les procédés « juste à temps » sont principalement utilisés dans la production de véhicules et d’avions. La production de voitures à la chaîne, inventée par Henry Ford, n’avait initialement pour but que d’assembler le plus grand nombre possible de produits finis dans les délais les plus courts. Avec la diversification croissante des équipements et des modèles, le système de stockage simple a rapidement atteint ses limites. Le directeur de production Taiichi Ohno a donc développé le processus de juste-à-temps et le système Kanban pour le constructeur automobile japonais Toyota. Dans l’industrie automobile actuelle, environ un tiers de tous les composants sont livrés juste à temps. Les fabricants d’ordinateurs et d’appareils électroniques grand public ont rapidement adapté le processus.